各種焊接方法的基本原理和用涂

發(fā)布時間：2015-07-10 瀏覽量：次

焊接方法	基本原理	用途
氣焊	利用氧乙炔焰或其他氣體火焰加熱焊件，融化釬料及焊件表面部分而達到焊接的目的?；鹧鏈囟扰c3000℃	適用于焊接較薄的工件，如銅、有色金屬、鑄鐵、硬質(zhì)合金及熱塑性塑料等。連接強度步入電弧焊
焊條電弧焊	利用電弧作為熱源熔化焊條和母材而形成焊縫的一種焊接方法	應(yīng)用范圍廣。適于焊接短小焊縫及全位置焊縫
埋弧焊	電弧在焊劑層下燃燒，利用顆粒狀焊劑作為金屬熔池的覆蓋層。焊劑靠近熔池處熔融并形成汽包將空氣隔絕，使之不能傾入熔池，焊絲自動送入焊接區(qū)，焊縫質(zhì)量好，成形美觀。	適用于長焊接焊接，焊接電流大，生產(chǎn)率高
氣體保護電弧焊	利用氣體保護焊接區(qū)的電弧焊，氣體作為金屬熔池的保護層將空氣隔絕。采用的氣體有惰性氣體、還原性氣體和氧化性氣體	用于自動或手工焊接鋁、鈦、銅等有色金屬及其合金；氧化性氣體保護電弧焊用于普通碳素鋼及低合金鋼材料的焊接
電渣焊	利用電流通過熔渣差生的電阻熱來融化母材和填充金屬進行焊接。它的加熱范圍大，對厚的焊件能一次焊成，溫度達600-700℃。	焊接大型和很厚的零部件（厚度大于5mm的各種鋼材），也可進行電渣熔煉
等離子弧焊	利用氣體在電弧內(nèi)電離后，再經(jīng)過熱收縮效應(yīng)和磁收縮效應(yīng)而產(chǎn)生的一束高溫熱源來進行熔化焊。等離子體能量密度大、溫度高，通常達20000℃左右。	可用于焊接不銹鋼、高強度合金鋼、耐熱合金鋼以及鈦、銅及鈦合金等，并可焊接高熔點及高導熱性金屬
真空電子束焊	利用電子槍發(fā)射的高能電子束在真空中轟擊焊件，使電子的動能變成熱能，以達到熔化焊的目的	主要用于尖端技術(shù)方面的活剝金屬、高熔點金屬和高純度金屬的焊接
非真空電子束焊	利用電子槍發(fā)射高能電子束，此電子束具有足夠的能量密度，能在大氣中轟擊焊件，已達到熔化金屬、形成焊縫的目的。	適于焊接不銹鋼等材料，有時也焊接結(jié)構(gòu)鋼
激光焊	利用聚焦的激光束對工作焊縫進行加熱融化的焊接方法	適用于鋁、銅、銀、不銹鋼、鎢等金屬的焊接
電阻焊	利用電流通過焊件產(chǎn)生的電阻熱并加壓進行焊接的方法，可分為定位焊、縫焊、對焊。定位焊、縫焊是把焊件加熱到塑性狀態(tài)或表面熔化狀態(tài)同時加壓	可焊接薄板、棒料。閃光對焊用于主要工件的焊接，可焊一種金屬，如刀具、鋼筋、鋼軌的焊接。
摩擦焊	利用焊件之間摩擦產(chǎn)生的熱量將接觸區(qū)域加熱到塑性狀態(tài)，然后加壓形成接頭的方法	用戶焊接導熱性好、容易氧化的金屬，如有色金屬及其合金，異種金屬、鋼材，熱塑性塑料等
擴散焊	在一定的時間、溫度或壓力的作用下，兩種材料在相互接觸的界面上發(fā)生擴散和鏈接的方法	能焊接彌散強化高溫合金、限位強化復合材料、非金屬材料、難溶和活性金屬材料
爆炸焊	以炸藥爆炸作為動力，憑借高速傾斜碰撞，使兩異種金屬材料在高壓下焊成一體的方法	制造復合板材
超聲波焊	利用超聲波的高頻振動對工件接頭進行局部加熱和表面清理，然后施加壓力實現(xiàn)焊接的方法。	定位焊和縫焊有色金屬及其合金薄板、熱塑性塑料
冷壓焊	不加熱，只靠強大的壓力，使工件產(chǎn)生很大程度的塑性變形，工件接觸面上金屬產(chǎn)生流動，破壞了氧化膜，并在強大壓力作用下，借助于擴散和再結(jié)晶過程是金屬焊在一起的方法。	主要用于導線焊接。
釬焊	采用比木材熔點低得材料作為填充金屬，利用加熱使填充金屬熔化，母材不熔化，借助也太填充金屬與母材之間的毛細現(xiàn)象和擴散作用實現(xiàn)焊件連接的方法。	一般用于焊接薄的、尺寸較小的工件。如：導線、蜂窩夾層等。